Είναι ένας γενικός όρος για συστήματα σχεδίασης/κατασκευής με τη βοήθεια υπολογιστή (CAD/CAE) ή συσκευές CNC και ειδικά συστήματα λογισμικού για αυτοματοποιημένες γραμμές παραγωγής. Είναι ένα σύστημα ελέγχου και εξοπλισμός που υιοθετεί την αρχή του ψηφιακού ελέγχου για την πραγματοποίηση της λειτουργίας κοπής της εργαλειομηχανής, την αυτόματη αντικατάσταση του εργαλείου και έχει μια ποικιλία λειτουργιών παρακολούθησης. Το αξιοσημείωτο χαρακτηριστικό του είναι ότι μπορεί εύκολα να συντάξει το πρόγραμμα επεξεργασίας, να μειώσει αποτελεσματικά τον φόρτο εργασίας προγραμματισμού, να βελτιώσει την αποδοτικότητα της εργασίας και την ένταση εργασίας του χρήστη. Αλλάζοντας τη μορφή των δεδομένων εισόδου, μπορεί να προσαρμοστεί σε διαφορετικές απαιτήσεις και είναι εύκολο στη χρήση υλικού για τη μέτρηση της συντεταγμένης του σημείου κοπής. Επί του παρόντος, πολλοί αναπτύσσουν αυτήν την τεχνολογία και τα σχετικά προϊόντα και τεχνολογικές εφαρμογές της. Η Κίνα άρχισε να αναπτύσσει τέτοιο εξοπλισμό στις αρχές της δεκαετίας του 1970 και έχει διαμορφώσει μια σημαντική κλίμακα παραγωγικής ικανότητας και συστημάτων υποστήριξης τα τελευταία 20 χρόνια.
1. Ανάλυση μηχανικής ικανότητας
(1) Επιλέξτε ένα λογικό σχήμα και μέγεθος του ακατέργαστου υλικού: για την ακατέργαστη άλεση, το υλικό ράβδων με μεγαλύτερη διάμετρο επιλέγεται γενικά ως υλικό μήτρας για επεξεργασία. Κατά το σκάλισμα, μικρές στρογγυλεμένες γωνίες θα πρέπει να χρησιμοποιούνται όσο το δυνατόν περισσότερο για να μειωθεί η τιμή της τραχύτητας της επιφάνειας.
(2) Προσδιορίστε την κατάλληλη μέθοδο σύσφιξης και τη θέση της γραμμής αναφοράς τοποθέτησης του τεμαχίου εργασίας: όπως η μηχανή οριζόντιας διάτρησης μπορεί να επιλέξει οποιοδήποτε σημείο στο τεμάχιο εργασίας ως το κέντρο της επιφάνειας εγκατάστασης. Ο κατακόρυφος τόρνος παίρνει το κεντρικό επίπεδο των δύο οπών ως κέντρο της επιφάνειας στερέωσης. Οι πλάνισμα σκελετών χρησιμοποιούν συνήθως τις εγκάρσιες αυλακώσεις στην κεφαλή ως γραμμές αναφοράς τοποθέτησης.
(3) Σύμφωνα με τις ιδιότητες υλικού των κατεργασμένων εξαρτημάτων, το εύρος ταχύτητας τροφοδοσίας του εργαλείου κοπής μπορεί να ρυθμιστεί εύλογα: για παράδειγμα, η ταχύτητα των προφίλ από κράμα σκληρού αλουμινίου μπορεί να ρυθμιστεί μεταξύ 50 και 80 m /min για να καλύψει τις ανάγκες επεξεργασίας διαφορετικών επιφανειών.
(4) Σωστός υπολογισμός του χρόνου διεργασίας: λόγω του μεγάλου χρονικού διαστήματος κάθε διαδικασίας, είναι απαραίτητο να ληφθεί υπόψη η ταυτόχρονη λειτουργία πολλαπλών μηχανών.
2. Αναπτύξτε μια λίστα διαδικασιών
Προκειμένου να διασφαλιστεί η ομαλή ολοκλήρωση και η ποιότητα όλης της διαδικασίας εργασίας, είναι απαραίτητο να διαμορφωθεί ένα αντίστοιχο πρόγραμμα λειτουργίας για κάθε συγκεκριμένη διαδικασία, δηλαδή ένα φύλλο προγράμματος. Η μορφή της λίστας προγραμμάτων είναι γενικά όνομα εργασίας-Περιγραφή περιεχομένου (εμφανίζεται), όπου η εργασία είναι το βήμα επεξεργασίας που ορίζει ο χρήστης, συμπεριλαμβανομένων των συγκεκριμένων παραμέτρων επεξεργασίας και της χρονικής διάταξης. Επιπλέον, είναι απαραίτητο να υποδεικνύεται η μέθοδος επαλήθευσης του προγράμματος (για να ελεγχθεί εάν έχουν παραλειφθεί βασικά στοιχεία ανίχνευσης), τα μέτρα θεραπείας όταν εμφανίζονται μη φυσιολογικές καταστάσεις στη διαδικασία επεξεργασίας κ.λπ.
3. υλοποίηση της επεξεργασίας
1) Εκτελέστε πρώτα κάθε υποπρόγραμμα σύμφωνα με τα περιεχόμενα και τη σειρά της παραπάνω λίστας προγραμμάτων. Εάν συναντήσετε οδηγίες που δεν μπορούν να ολοκληρωθούν, πρέπει να σταματήσετε τη λειτουργία εγκαίρως και, στη συνέχεια, να επανεκκινήσετε το μηχάνημα για να συνεχίσετε την επεξεργασία.
2) Όταν ολοκληρωθούν όλα τα προγράμματα, η γεννήτρια προγραμμάτων εξάγει μια πλήρη λίστα κωδικών επεξεργασίας για επακόλουθη κλήση από τον επάνω ελεγκτή της εργαλειομηχανής.
